智慧工厂领先全球5年以上!桐乡上线“黑灯仓库”
摘要:【老街华纳公司官网资讯】32米高的堆垛机在如擎天柱般的立体仓库内精准抓取、重达500公斤的货物以过山车般的速度在仓库内飞速穿梭、经过智能系统自动规划存储位的货物在自动出库和入库……光线通过顶棚的窗户透入,整个仓库没有一盏灯,耳边传来的只有轴承滚动声、系统提示音。
【老街华纳公司官网资讯】32米高的堆垛机在如擎天柱般的立体仓库内精准抓取、重达500公斤的货物以过山车般的速度在仓库内飞速穿梭、经过智能系统自动规划存储位的货物在自动出库和入库……光线通过顶棚的窗户透入,整个仓库没有一盏灯,耳边传来的只有轴承滚动声、系统提示音。
这一幕像极了科幻大片中的画面,正真实发生在位于开发区(高桥街道)的浙江高和羊毛科技有限公司最新打造的智能立体仓库中。
去年,因原有厂房受场地、设备等多因素限制,高和羊毛投资10.2亿元,启动年加工40000吨绿色生态可降解纤维、12000吨超细美丽奴绿色生态羊毛条智能制造基地迁建项目建设。经过一年多的紧张建设,如今一座现代化的智能工厂已拔地而起,正式进入试生产阶段。
两座32米高的“黑灯仓库”正是企业向空间要发展、向智能要效率,打造新质生产力的生动体现。
“大手笔打造32米、相当于10层楼高的智能立体仓库,在行业内,我们算是先行者!”高和羊毛生产总监刘强向记者介绍,传统的仓库上下只能在地上叠放4包羊毛制品,满打满算存货量在1000吨左右,如今32米高的立体仓库启用后,存储空间变大7倍,成品仓库可存储货物7000吨左右,原料仓库更是能达到14000吨的仓储量。
在刘强看来,将原有的地堆存储模式改变为多层且密集的自动化立体库存储,既节约了存储空间、提高了仓库利用率,又减少了叉车设备和人员的投入,同时实现了人机分离,使作业安全性得到大幅提高。
“现在,只要点点鼠标,依靠‘最强大脑’就能轻松完成货物入库、分拣、出库的全过程。”采访当天,工作人员在电脑上下达了取货指令。按照指令,取货升降机移动至货架前,伸出“长臂”,迅速取货至出货口。整个过程全部自动化,无需人工操作。
除了高达32米的智能立体仓库,在车间内部,这样的智能化场景同样随处可见。
走进宽敞明亮的毛条车间,花费数千万元的中央空调正“大显身手”,保证了整个车间恒温恒湿;AGV小车在车间内灵活穿梭,将一车车羊毛毛条送往指定区域……车间内,贯穿全流程的“机器换工”和自动化控制,让最花力气的活,用工大幅减少,生产质效大幅提升。
“就拿卷毛条来说,这以前可是力气活儿,一个卷好的毛条球净重10公斤,工人每天要弯腰、抱起近600次,非常辛苦。”刘强对记者说,如今有了这套后整理成球机,这样简单重复的力气活儿都可以由机器人“代劳”,大大降低了工人的劳动强度。
说话间,打包完成。只见机器吐出“瘦身胶带”,利落地将每个毛条球打上“十字捆”,再由机械臂精准抓取,整齐码放进框。几分钟后,一个个包裹严实的毛条成品包从车间出发,经由一道百米长的连廊,与传送带上的众多包裹一起,鱼贯跃入智能立体仓库……
“这个新工厂,我们是以至少领先全球同行业五至十年的发展眼光来打造的,在车间产线设计、设备配置、办公楼设计等方面,结合了企业实际需求和未来发展规划。”刘强介绍,智能工厂的建设,正加速高和羊毛从人力密集型向技术密集、智力密集型企业转型,预计正式达产后,可实现年产值14.9亿元,人均年产值将超700万元,远远高于行业平均水平。
在发展新质生产力的过程中,无疑需要很多像高和羊毛这样的传统企业,主动出击,厚积薄发,通过智能化、绿色化,打响“桐乡智造”品牌。
这一幕像极了科幻大片中的画面,正真实发生在位于开发区(高桥街道)的浙江高和羊毛科技有限公司最新打造的智能立体仓库中。
去年,因原有厂房受场地、设备等多因素限制,高和羊毛投资10.2亿元,启动年加工40000吨绿色生态可降解纤维、12000吨超细美丽奴绿色生态羊毛条智能制造基地迁建项目建设。经过一年多的紧张建设,如今一座现代化的智能工厂已拔地而起,正式进入试生产阶段。
两座32米高的“黑灯仓库”正是企业向空间要发展、向智能要效率,打造新质生产力的生动体现。
“大手笔打造32米、相当于10层楼高的智能立体仓库,在行业内,我们算是先行者!”高和羊毛生产总监刘强向记者介绍,传统的仓库上下只能在地上叠放4包羊毛制品,满打满算存货量在1000吨左右,如今32米高的立体仓库启用后,存储空间变大7倍,成品仓库可存储货物7000吨左右,原料仓库更是能达到14000吨的仓储量。
在刘强看来,将原有的地堆存储模式改变为多层且密集的自动化立体库存储,既节约了存储空间、提高了仓库利用率,又减少了叉车设备和人员的投入,同时实现了人机分离,使作业安全性得到大幅提高。
“现在,只要点点鼠标,依靠‘最强大脑’就能轻松完成货物入库、分拣、出库的全过程。”采访当天,工作人员在电脑上下达了取货指令。按照指令,取货升降机移动至货架前,伸出“长臂”,迅速取货至出货口。整个过程全部自动化,无需人工操作。
除了高达32米的智能立体仓库,在车间内部,这样的智能化场景同样随处可见。
走进宽敞明亮的毛条车间,花费数千万元的中央空调正“大显身手”,保证了整个车间恒温恒湿;AGV小车在车间内灵活穿梭,将一车车羊毛毛条送往指定区域……车间内,贯穿全流程的“机器换工”和自动化控制,让最花力气的活,用工大幅减少,生产质效大幅提升。
“就拿卷毛条来说,这以前可是力气活儿,一个卷好的毛条球净重10公斤,工人每天要弯腰、抱起近600次,非常辛苦。”刘强对记者说,如今有了这套后整理成球机,这样简单重复的力气活儿都可以由机器人“代劳”,大大降低了工人的劳动强度。
说话间,打包完成。只见机器吐出“瘦身胶带”,利落地将每个毛条球打上“十字捆”,再由机械臂精准抓取,整齐码放进框。几分钟后,一个个包裹严实的毛条成品包从车间出发,经由一道百米长的连廊,与传送带上的众多包裹一起,鱼贯跃入智能立体仓库……
“这个新工厂,我们是以至少领先全球同行业五至十年的发展眼光来打造的,在车间产线设计、设备配置、办公楼设计等方面,结合了企业实际需求和未来发展规划。”刘强介绍,智能工厂的建设,正加速高和羊毛从人力密集型向技术密集、智力密集型企业转型,预计正式达产后,可实现年产值14.9亿元,人均年产值将超700万元,远远高于行业平均水平。
在发展新质生产力的过程中,无疑需要很多像高和羊毛这样的传统企业,主动出击,厚积薄发,通过智能化、绿色化,打响“桐乡智造”品牌。